Линия поверхностного монтажа
SMT — это чрезвычайно популярный технологический процесс при производстве электронной продукции. Благодаря высокой эффективности и точности он позволяет сделать наши устройства более точными и надежными.
Как мы даём гарантии
Цех поверхностного монтажа
AOI-контроль имеет особое значение в качестве контрольной точки процесса SMT; он позволяет нам повысить выход годных печатных плат до 99,8%.
Как мы даём гарантии
Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
DIP-монтаж
При производстве комнатных термостатов процесс DIP-монтажа необходим для установки ряда крупных компонентов, которые невозможно разместить методом SMT — таких как реле, конденсаторы
большой емкости, клеммы и т. д.
Операторы вручную устанавливают эти компоненты в соответствующие посадочные места, после чего платы проходят пайку волной припоя, обеспечивающую надежную фиксацию всех элементов
на печатной плате.
Завершающим этапом являются 100% визуальный контроль и функциональное тестирование на специальном стенде; лишь после этого готовые печатные узлы (PCBA) аккуратно размещаются на
технологических стеллажах.
Линия DIP-монтажа
Конвейер
Мы осуществляем сборку термостатов. На производственных линиях мы предъявляем к сотрудникам следующие строгие требования:
a. Использовать антистатическую одежду и антистатические браслеты.
b. Перед началом сборки первый образец изделия проверяется службой контроля качества (PQC) для подтверждения точности его исполнения.
c. Выполнять работы в строгом соответствии с рабочими инструкциями, размещенными над производственной линией.
d. Наносить отличительную маркировку на дефектные и исправные изделия.
e. Вести ежедневные записи о техническом обслуживании оборудования.
Как мы производим
Конвейер
Выдержка (Испытания на долговечность)
Выдержка — это обязательный этап производственного процесса, выполняемый после завершения изготовления продукции, но до ее упаковки. Все термостаты Toupwell в обязательном порядке
проходят процедуру выдержки в течение 24 или 48 часов (в зависимости от конкретной модели) перед окончательной упаковкой. Оборудование для выдержки обеспечивает подачу переменного
или постоянноготока в соответствии с техническими характеристиками конкретных изделий. Термостаты рассчитаны на работу с различными напряжениями питания, включая 12 В, 24 В, 110 В и 230 В.
В процессе выдержки сотрудники отдела контроля качества (QC) проводят проверку каждые 2 часа, чтобы убедиться в исправности всех термостатов. Результаты проверок в обязательном
порядке фиксируются документально.
Как мы даём гарантии
Испытания на старение
Упаковка
Упаковка — это последний этап перед отправкой, но она играет важную роль для характеристик продукта. Перед упаковкой необходимо повторно провести 100% тестирование термостатов.
Контроль качества должен проверить все детали, включая логотип, ЖК-дисплей, функциональность, серийный номер, соответствие требованиям контроля качества, инструкцию, винты, цветную коробку (если это ODM-заказ). Это необходимо для того, чтобы убедиться, что все соответствует стандартам.
.
Как мы производим
Упаковка
