Linia SMT
SMT to niezwykle popularny proces w produkcji wyrobów elektronicznych. Jego wysoka wydajność oraz precyzja przyczyniają się do tego, że nasze urządzenia stają się dokładniejsze i bardziej niezawodne.
Jak gwarantujemy
Warsztat SMT
Inspekcja AOI odgrywa szczególnie istotną rolę jako punkt kontrolny w procesie SMT, umożliwiając nam podniesienie wskaźnika uzysku płytek drukowanych do poziomu 99,8%.
Jak gwarantujemy
Inspekcja AOI
DIP
W przypadku termostatu pokojowego, proces DIP jest konieczny w przypadku niektórych większych komponentów, których nie da się zamontować metodą SMT, takich jak przekaźniki, elementy o dużej pojemności, zaciski itp.;
Elementy są podłączane w odpowiedniej pozycji, a następnie lutowane falowo, co pomaga w zamocowaniu wszystkich komponentów na płytce PCB;
Następnie przeprowadza się 100% kontrolę wizualną i test działania na urządzeniu, zanim będzie można je starannie umieścić na stelażu PCBA.
Linia DIP
Linia montażowa
Montaż termostatów: Na liniach produkcyjnych od pracowników bezwzględnie wymaga się, aby:
a. Nosili odzież antyelektrostatyczną oraz opaski antyelektrostatyczne.
b. Przed rozpoczęciem montażu pierwsza sztuka produktu została sprawdzona przez kontrolę jakości (PQC) w celu potwierdzenia poprawności wykonania.
c. Wykonywali czynności zgodnie z instrukcjami roboczymi zamieszczonymi przy linii produkcyjnej.
d. Oznaczali w wyraźny sposób produkty wadliwe, odróżniając je od produktów pełnowartościowych.
e. Prowadzili codzienne zapisy dotyczące konserwacji.
Jak produkujemy
Linia montażowa
Starzenie (Testy żywotności)
Proces starzenia jest obowiązkowym etapem realizowanym po zakończeniu produkcji, a przed przystąpieniem do pakowania. Wszystkie termostaty marki Toupwell poddawane są obowiązkowemu procesowi
starzenia trwającemu 24 lub 48 godzin (w zależności od konkretnego modelu produktu), zanim zostaną ostatecznie zapakowane. Infrastruktura wykorzystywana do starzenia obejmuje źródła zasilania prądem
przemiennym (AC) lub stałym (DC), dobierane zgodnie z rzeczywistą specyfikacją testowanych produktów. Dostępne napięcia zasilania dla termostatów obejmują wartości: 12 V, 24 V, 110 V oraz 230 V.
W trakcie trwania procesu starzenia personel kontroli jakości (QC) przeprowadza inspekcje co dwie godziny, aby upewnić się, że wszystkie termostaty funkcjonują prawidłowo. Status urządzeń musi
być na bieżąco odnotowywany w dokumentacji papierowej.
Jak gwarantujemy
Badania starzeniowe
Pakowanie
Pakowanie stanowi ostatni etap przed wysyłką, odgrywa jednak istotną rolę w kontekście funkcjonalności produktu. Przed przystąpieniem do pakowania konieczne jest przeprowadzenie ponownych,
stuprocentowych testów termostatów.
Dział kontroli jakości (QC) musi zweryfikować wszystkie szczegóły, w tym logo, wyświetlacz LCD, poprawność działania, numer seryjny, oznaczenie „QC Pass”, instrukcję obsługi, śruby oraz –
w przypadku realizacji w modelu ODM – pudełko produktowe. Celem tych działań jest upewnienie się, że wszystkie elementy spełniają obowiązujące standardy.
Jak produkujemy
Uszczelka
